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课程目录
1.1 制造与制造技术
1.2.1 先进制造哲理与先进生产模式（1）
1.2.2 先进制造哲理与先进生产模式（2）
1.2.3 先进制造哲理与先进生产模式（3）
1.2.4 先进制造哲理与先进生产模式（4）
1.3 机械制造工艺过程与工艺方法
1.4 机械加工工艺过程
2.1 机床
2.2 工件的装夹与机床夹具概述
2.3.1 工件在夹具上的定位（1）
2.3.2 工件在夹具上的定位（2）
2.3.3 工件在夹具上的定位（3）
2.3.4 工件在夹具上的定位（4）
2.3.5 工件在夹具上的定位（5）
2.4.1 工件的夹紧（1）
2.4.2 工件的夹紧（2）
2.5.1 各类机床夹具（1）
2.5.2 各类机床夹具（2）
2.5.3 各类机床夹具（3）
2.6 专用机床夹具设计步骤和方法
2.7 第二讲小结
3.1.1 切削刀具基础知识（1）
3.1.2 切削刀具基础知识（2）
3.1.3 切削刀具基础知识（3）
3.2.1 切削过程（1）
3.2.2 切削过程（2）
3.3 切削力
3.4 切削热与切削温度
3.5 刀具磨损、破损与使用寿命
3.6.1 金属切削条件的合理选择（1）
3.6.2 金属切削条件的合理选择（2）
3.6.3 金属切削条件的合理选择（3）
3.7 磨削原理
3.8 高速切削与磨削
3.9 第三讲小结
4.1.1 机械加工质量概述（1）
4.1.2 机械加工质量概述（2）
4.2.1 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制（1）
4.2.2 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制（2）
4.2.3 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制（3）
4.3.1 加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制（1）
4.3.2 加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制（2）
4.4.1 加工误差的统计分析（1）
4.4.2 加工误差的统计分析（2）
4.5.1 机械加工表面质量的影响因素及改善措施（1）
4.5.2 机械加工表面质量的影响因素及改善措施（2）
4.6 机械加工过程中的振动及其控制
4.7 第四讲小结
5.1 制订机械加工工艺规程的步骤和方法
5.2.1 定位基准的选择（1）
5.2.2 定位基准的选择（2）
5.3.1 工艺路线的拟定（1）
5.3.2 工艺路线的拟定（2）
5.3.3 工艺路线的拟定（3）
5.3.4 工艺路线的拟定（4）
5.4 数控加工工艺
5.5.1 加工余量、工序尺寸及工序公差的确定（1）
5.5.2 加工余量、工序尺寸及工序公差的确定（2）
5.6.1 工艺尺寸链（1）
5.6.2 工艺尺寸链（2）
5.6.3 工艺尺寸链（3）
5.7 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）
5.8 工艺过程经济分析
5.9 第五讲小结
6.1 机器装配概述
6.2.1 保证装配精度的工艺方法（1）
6.2.2 保证装配精度的工艺方法（2）
6.2.3 保证装配精度的工艺方法（3）
6.2.4 保证装配精度的工艺方法（4）
1.2.1 先进制造哲理与先进生产模式（1）
1.2.2 先进制造哲理与先进生产模式（2）
1.2.3 先进制造哲理与先进生产模式（3）
1.2.4 先进制造哲理与先进生产模式（4）
1.3 机械制造工艺过程与工艺方法
1.4 机械加工工艺过程
2.1 机床
2.2 工件的装夹与机床夹具概述
2.3.1 工件在夹具上的定位（1）
2.3.2 工件在夹具上的定位（2）
2.3.3 工件在夹具上的定位（3）
2.3.4 工件在夹具上的定位（4）
2.3.5 工件在夹具上的定位（5）
2.4.1 工件的夹紧（1）
2.4.2 工件的夹紧（2）
2.5.1 各类机床夹具（1）
2.5.2 各类机床夹具（2）
2.5.3 各类机床夹具（3）
2.6 专用机床夹具设计步骤和方法
2.7 第二讲小结
3.1.1 切削刀具基础知识（1）
3.1.2 切削刀具基础知识（2）
3.1.3 切削刀具基础知识（3）
3.2.1 切削过程（1）
3.2.2 切削过程（2）
3.3 切削力
3.4 切削热与切削温度
3.5 刀具磨损、破损与使用寿命
3.6.1 金属切削条件的合理选择（1）
3.6.2 金属切削条件的合理选择（2）
3.6.3 金属切削条件的合理选择（3）
3.7 磨削原理
3.8 高速切削与磨削
3.9 第三讲小结
4.1.1 机械加工质量概述（1）
4.1.2 机械加工质量概述（2）
4.2.1 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制（1）
4.2.2 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制（2）
4.2.3 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制（3）
4.3.1 加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制（1）
4.3.2 加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制（2）
4.4.1 加工误差的统计分析（1）
4.4.2 加工误差的统计分析（2）
4.5.1 机械加工表面质量的影响因素及改善措施（1）
4.5.2 机械加工表面质量的影响因素及改善措施（2）
4.6 机械加工过程中的振动及其控制
4.7 第四讲小结
5.1 制订机械加工工艺规程的步骤和方法
5.2.1 定位基准的选择（1）
5.2.2 定位基准的选择（2）
5.3.1 工艺路线的拟定（1）
5.3.2 工艺路线的拟定（2）
5.3.3 工艺路线的拟定（3）
5.3.4 工艺路线的拟定（4）
5.4 数控加工工艺
5.5.1 加工余量、工序尺寸及工序公差的确定（1）
5.5.2 加工余量、工序尺寸及工序公差的确定（2）
5.6.1 工艺尺寸链（1）
5.6.2 工艺尺寸链（2）
5.6.3 工艺尺寸链（3）
5.7 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）
5.8 工艺过程经济分析
5.9 第五讲小结
6.1 机器装配概述
6.2.1 保证装配精度的工艺方法（1）
6.2.2 保证装配精度的工艺方法（2）
6.2.3 保证装配精度的工艺方法（3）
6.2.4 保证装配精度的工艺方法（4）
课程详情
通过学习本课程，学习者能够掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法，具备分析和解决有关机械制造方面的复杂工程问题的基本能力。（天津大学）
通过学习本课程，学习者能够掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法，具备分析和解决有关机械制造方面的复杂工程问题的基本能力。（天津大学）
通过学习本课程，学习者能够掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法，具备分析和解决有关机械制造方面的复杂工程问题的基本能力。（天津大学）
