1.1 绪论（一）——材料对社会发展的作用 1.2 绪论（二）——工程材料概要 2.1.1 零件/构件失效的基本概念 2.1.2 材料的强度、塑性 2.1.3 零件过量变形及其抗力指标 2.2.1 断裂的基本概念 2.2.2 冲击韧性 2.2.3 断裂韧性 2.2.4 影响脆性断裂的因素 2.3.1 疲劳断裂的工程背景及基本概念 2.3.2 材料的疲劳抗力指标 2.4.1 材料的硬度 2.4.2 粘着磨损与磨粒磨损 2.4.3 腐蚀磨损与麻点磨损 2.5.1 腐蚀的基本概念 2.5.2 工程中常发生的腐蚀 2.6 零件在高温下的失效形式及抗力指标 3.1 纯铁的组织和性能 3.2 铁碳合金中相与组织组成物 3.3.1 相图的基本概念 3.3.2 常见的铁-渗碳体相图 3.3.3 铁-渗碳体相图中的典型转变过程 3.3.4 典型铁碳合金结晶过程分析（上） 3.3.5 典型铁碳合金结晶过程分析（下） 3.3.6 碳对铁碳合金平衡组织和力学性能的影响 3.4 杂质元素对钢的性能影响 3.5 压力加工对钢组织和性能影响 4.1.1 钢的热处理概述 4.1.2 共析钢的奥氏体形成过程 4.2.1 奥氏体等温转变曲线的建立和分析 4.2.2 珠光体转变 4.2.3 贝氏体转变 4.2.4 马氏体转变 4.2.5 影响奥氏体等温转变图的主要因素 4.2.6 奥氏体连续冷却转变图 4.3.1 钢的退火和正火 4.3.2 钢的淬火 4.3.3 钢的回火 4.4.1 表面淬火 4.4.2 表面化学热处理——渗碳 4.4.3 表面化学热处理——渗氮 5.1.1 合金元素在钢中的存在形式 5.1.2 合金元素改善钢的热处理工艺性能 5.1.3 合金元素提高钢的使用性能 5.1.4 合金钢的分类及牌号 5.2.1 低合金高强度结构钢和合金渗碳钢 5.2.2 合金调质钢和合金弹簧钢 5.2.3 滚动轴承钢和超高强度钢 5.3.1 高碳低合金工具钢和中碳合金工具钢 5.3.2 高碳高合金工具钢 5.4.1 不锈钢、马氏体型不锈钢和铁素体型不锈钢 5.4.2 奥氏体型及其它类型不锈钢 5.4.3 耐热钢 5.4.4 低温钢和耐磨钢 6.1 铸铁的石墨化 6.2 石墨化过程举例 6.3 灰口铸铁的特点及应用 7.1.1 纯铝和铝合金的强化机制 7.1.2 常用铝合金（一） 7.1.3 常用铝合金（二） 7.2.1 工业纯铜和铜合金 7.2.2 青铜 7.3 滑动轴承合金 8.1.1 高分子材料定义和分类 8.1.2 高分子链组成和聚合反应 8.1.3 高分子链结构和聚集态 8.2.1 高分子材料的力学性能 8.2.2 高分子材料的物理和化学性能 8.3.1 塑料的组成和成型加工 8.3.2 常用塑料 8.3.3 橡胶材料和合成纤维 9.1.1 陶瓷材料概述 9.1.2 陶瓷的显微结构 9.1.3 陶瓷材料的制备 9.1.4 陶瓷材料的性能特点 9.2.1 普通陶瓷和氧化铝陶瓷 9.2.2 氮化硅和碳化硅陶瓷 9.3 金属陶瓷 10.1.1 复合材料及其性能特点 10.1.2 复合材料的分类 10.2.1 复合材料的增强相 10.2.2 复合材料的增强机制 10.3.1 塑料（聚合物）基复合材料 10.3.2 金属基复合材料 10.3.3 橡胶基和陶瓷基复合材料 11.1 功能材料简介 11.2.1 导体材料和半导体材料 11.2.2 超导体材料 11.3 磁功能材料 11.4.1 膨胀材料和测温材料 11.4.2 形状记忆合金